（1）發(fā)生誤動作的閥均為單電控氣動閥，且同時安裝在同一個電磁閥箱內(nèi)。
         （2）某個閥連續(xù)開、關(guān)動作或多個閥同時開、關(guān)動作時，對已經(jīng)正常到位的閥產(chǎn)生影響。
         （3）在手動方式對閥門操作時，沒有誤動作現(xiàn)象。由此可知，氣動閥誤動作產(chǎn)生原因不是由控制回路所致，而是來源于供氣回路。
         解決方法：
         （1）適當(dāng)增加供氣壓力，將供氣壓力由0.5Mpa提高到0.6Mpa，盡量保障氣源的穩(wěn)定性，避免因用氣量大時造成氣壓過低引起閥門誤動作。
         （2）控制電磁閥采用集中匯流排安裝方式，適當(dāng)取消若干電磁閥消音裝置，使排氣氣路變得順暢。
         （3）對閥位位置反饋器上的凸輪位置進(jìn)行調(diào)整，使其與觸點盡可能的保持重合，減少因氣壓波動造成的接觸脫離。
         （4）在控制邏輯中，適當(dāng)增加對閥位反饋開關(guān)到位信號的故障判斷時間。
         （5）除渣機(jī)是鍋爐的主要輔機(jī)之一，其運行狀態(tài)的好壞與否對鍋爐的正常及連續(xù)運行有著直接的影響。
         （6）當(dāng)除渣機(jī)因故障而停止運行時，燃煤產(chǎn)生的煤渣便不能及時排出，將造成鍋爐爐排尾部煤渣的嚴(yán)重堆積，只能停止運行。
         （7）可見，除渣機(jī)的正常工作是鍋爐連續(xù)運行的前提條件。
         （8）由于6t鍋爐現(xiàn)燃用的Ⅲ類煤種與鍋爐設(shè)計適用的Ⅱ類煤種有較大的不同，致使煤渣量大，渣灰結(jié)痂嚴(yán)重，再加之"Ⅰ"型除渣機(jī)的一些缺陷，使得除渣機(jī)的故障率很高，影響鍋爐正常運行。
         （9）通過對鍋爐除渣機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，新增了機(jī)體的水平段，更換并增加了轉(zhuǎn)動鏈條，增加了刮板的尺寸，改變了承渣口的位置，增設(shè)了導(dǎo)向滾筒和導(dǎo)向滾輪，變更動力傳動方式，再輔之于其它管理措施，使除渣機(jī)的故障率大大減少，從而保障了熱水鍋爐的正常及連續(xù)運行。
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